In der Grundlagenschulung BPS ging es um die Verbesserung einer Produktionslinie. Zunächst wurde das fiktive Unternehmen RoBo vorgestellt: Das Unternehmen produziert Akku-Bohrschrauber und unsere Aufgabe war es, die nächsten Bestellungen eines Kunden zu bearbeiten. Über einen Zeitraum von 30 Minuten kamen Bestellungen über 28 Akku-Bohrschrauber in 3 verschiedenen Farbvarianten, die es zu erfüllen galt. Auf jede Bestellung wartete der Kunde 2 Minuten, wobei die erste Bestellung erst nach 7 Minuten kam und vorproduziert werden durfte. Also machten wir uns an die Arbeit und produzierten. In der ersten Runde produzierten wir 25 Stück, wobei nur ca. 30 % der Produkte pünktlich den Kunden erreichten. Wir merkten also: Es bestand eindeutig Handlungsbedarf.

Also überlegten wir uns ein paar Verbesserungen: Zunächst führten wir einen Kundentakt ein und veränderten 2 Stationen so, dass dieser auch eingehalten werden konnte. Außerdem führten wir einen One-Piece-Flow, Kanban und 5S ein, standardisierten die Materialbereitstellung und stellten sogar die einzelnen Stationen zu einer Linie. Da wir nur noch wenig Zeit hatten, mussten wir diese Schritte alle auf einmal durchführen, obwohl nochmal darauf hingewiesen wurde, diese Schritte nacheinander zu testen, um jeweils ihren Nutzen bewerten zu können.

Im anschließenden zweiten Durchgang machten sich die Verbesserungen schnell bemerkbar: Als die erste Kundenbestellung eintraf war der Kundensupermarkt bereits gefüllt, sodass der Kunde sich direkt dort bedienen konnte. Auch den Kundentakt konnten wir ohne Probleme einhalten und sogar unterbieten. Aufgrund des Kanban-Prinzips konnten wir daher nicht weiterarbeiten und unsere Produktion geriet immer wieder ins Stocken. Da es bereits recht spät war, wurde der Durchgang daher vorzeitig abgebrochen – wir befanden uns auf dem Weg zu 100 % Kundenzufriedenheit. Wir bedanken uns bei den Mitarbeitern von Bosch in Stuttgart Feuerbach, die uns durch den Tag begleitet haben und freuen uns auf viele zukünftige Projekte.